摘要：等离子堆焊技术具有节能、高效、质量稳定等特点，是重要的绿色制造和再制造技术之一。随着国内制造业的飞速发展，焊接技术，尤其是等离子堆焊技术也得到了快速发展。总结等离子堆焊技术与氩钨弧焊、手工弧焊和埋弧焊的区别和联系，全面探讨等离子堆焊设备的应用和发展趋势，分析等离子堆焊@ >该表面强化方法的研究进展总结了等离子堆焊技术的主要问题和未来发展趋势。
0 前言
等离子 堆焊 于 1960 年代开始用于工业应用。它是利用焊炬钨电极作为电流的负极和作为电流正极的基体之间产生的等离子体作为热量，将热量传递到被焊工件表面，并发送焊粉到热能区，使其熔化后沉积在被焊工件表面，实现零件表面强化硬化的堆焊工艺。堆焊技术具有生产效率高、造型美观、堆焊工艺易于机械化和自动化等优点，符合绿色制造的发展趋势，在制造业中得到了广泛的应用。
与氩钨弧焊相比，等离子堆焊具有较强的熔深可控性、较高的熔敷速度和更高的生产率。界面处于冶金结合状态，结合强度高，热输入低，稀释率低。更重要的是，由于钨极的载流能力较差，在氩弧焊中较大的电流会使钨极熔化蒸发，其颗粒可能进入熔池造成污染。等离子堆焊 @>中国钨极需要承受小电流；与手工电弧焊相比，虽然在应用灵活性和便利性上略逊一筹，但该枪在生产效率上显示出明显的优势，而且手工电弧焊劳动强度更大，影响焊工的身体健康。产品质量受焊工水平和焊条质量的影响很大。与埋弧焊相比，焊接位置更加灵活。此外，等离子弧本身具有电弧中心热量集中、电弧稳定、稀释率低等优点。随着自动控制技术的发展，越来越多的堆焊设备引入了PLC控制，以实现对弧压、电流、送粉量、摆幅、摆频等重要参数的控制。精确控制。另外在堆焊系统中引入了CNC系统，可以控制焊枪的行走速度和工件的运动。通过调整堆焊相关参数，堆焊的厚度、宽度和硬度 图层可以调整。在一定范围内自由调节；等离子堆焊工艺与其他堆焊工艺相比，基体材料与堆焊材料的互熔较少，堆焊材料特性变化较小；此外，采用粉末作为堆焊材料，可以增加合金设计的自由度，使堆焊耐火材料成为可能，从而大大提高了耐磨的耐磨、耐高温和耐腐蚀性能。工件。因此，等离子堆焊可广泛应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业的新产品制造和设备再制造。等离子堆焊工艺，基体材料与堆焊材料互熔少，堆焊材料特性变化小；此外，采用粉末作为堆焊材料，可以增加合金设计的自由度沈阳堆焊耐磨板，使堆焊耐火材料成为可能，从而大大提高了耐磨的耐磨、耐高温和耐腐蚀性能。工件。因此，等离子堆焊可广泛应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业的新产品制造和设备再制造。等离子堆焊工艺，基体材料与堆焊材料互熔少，堆焊材料特性变化小；此外沈阳堆焊耐磨板，采用粉末作为堆焊材料，可以增加合金设计的自由度，使堆焊耐火材料成为可能，从而大大提高了耐磨的耐磨、耐高温和耐腐蚀性能。工件。因此，等离子堆焊可广泛应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业的新产品制造和设备再制造。材料可以增加合金设计的自由度，使堆焊耐火材料成为可能，从而大大提高工件的耐磨、耐高温和耐腐蚀性能。因此，等离子堆焊可广泛应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业的新产品制造和设备再制造。材料可以增加合金设计的自由度，使堆焊耐火材料成为可能，从而大大提高工件的耐磨、耐高温和耐腐蚀性能。因此，等离子堆焊可广泛应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业的新产品制造和设备再制造。
来源：Plasma堆焊Technology.pdf 的现状与发展趋势
