工作准则
工作原理：根据研磨物料的粒度选择。物料由球磨机进料端的空心轴装入筒体。球磨机筒体旋转时，磨体因惯性、离心力和摩擦力而附着在筒体上。内胆被气缸带走，当它被带到一定高度时，由于自身的重力而被抛下。下落的研磨体像弹丸一样将筒体内的物料粉碎。
在铁矿石选矿厂破碎矿石的过程中，需要使用球磨机对矿石进行破碎。球磨机出料管弯头因铁粉冲刷磨损、吐出的小钢球及其他杂质的混合浆液，磨损严重。通常20mm厚的管道弯头只能使用1周，因磨损需要更换。严重影响企业的连续生产，给企业造成巨大损失。
球磨机进、出口管道的维修工艺
一。表面处理：
1. 修复设备腐蚀、缺陷部位，选用同材质或接近设备基材的钢板/钢筋进行骨架焊接；
2. 脱脂除湿处理：去除工件表面的油脂，用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查。在喷砂表面可以看到均匀的金属颜色。
二。耐磨防腐材料的选择：
1.RJ-J-12 耐高温耐磨陶瓷涂层
2.RJ-J-14 耐高温耐磨陶瓷涂层
三。耐磨材料上浆流程：
1.先将喷砂设备预热，将RJ-J-12高温耐磨陶瓷涂层按A:B（重量）4:1的比例混合搅拌，加热后涂上刀具将混合修补料涂抹在进料口部分
2.将RJ-J-14耐高温耐磨陶瓷涂料按A:B（重量）4:1的比例混合搅拌均匀，然后用加热的涂料工具将材料涂在上面卸货港的一部分
3.在材料初步固化前，用刮刀将被涂材料表面修整平整；
4. 加热固化：成品工件静置30分钟加热固化，按固化温度表加热。
四.打磨验收：
1. 研磨：加热固化后的工件严格按照工件尺寸进行研磨，以标准尺寸为准；
2、验收：组装配套设备，保证正常运行，对密封件配合面进行检测配合；
3.喷漆：检验合格后，在工件上喷漆。油漆表面应均匀，不得流挂。
球磨机端盖修复工艺
球磨机的空心轴既是进料通道，又是球磨机的端盖。由于空心轴与进料筒之间的间隙，浆料进入空心轴与进料筒之间的空腔。随着球磨机的旋转，空心轴和进料筒磨损。一旦磨损，端盖会漏浆。.
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1.表面处理：
首先球磨机陶瓷耐磨衬板，清理磨损部位的杂质。角磨机对金属基材进行抛光和粗化。清洁剂的磨损部分被清洁并晾干。表面处理与小颗粒耐磨保护剂与金属基材的结合强度有关。
2.焊接：
根据球磨机的材质要求，选择合适的焊条和焊接介质。焊接后，内衬弹性橡胶。
3.胶合：
⑴. 将RJ-J-12高温耐磨陶瓷涂层按4:1（重量）的比例混合并搅拌均匀。使用加热的涂层工具将混合修复材料涂在磨损严重的设备大面积上。
⑵. 将RJ-J-14高温耐磨陶瓷涂层按4:1（重量）的比例混合并搅拌均匀。用加热的涂装工具将混合好的修补材料涂在RJ-J-12表面。使表面光滑无水泡。
（3）。在材料初步固化前，用刮刀将被覆材料表面抹平；放入100°C加热炉中3小时
4.打磨验收：
1. 研磨：加热固化后的工件严格按照工件尺寸进行研磨，以标准尺寸为准；
2. 验收：组装配套设备，保证正常运行，对密封配合面进行检测匹配；
3.喷漆：检验合格后在工件上喷漆，要求喷漆表面均匀，不得有流挂现象
5.尺码注意事项：
①. 严格按照高温耐磨陶瓷涂层A和B组分的比例混合搅拌，混合不均会造成局部脱胶。
②. 物料充分混合后，3分钟内用完，否则物料会凝固变硬球磨机陶瓷耐磨衬板，固化后的物料不能使用。
