工作原理
工作原理：根据粒度选择研磨材料。物料通过球磨机进料端的空心轴装入圆筒。当球磨机气缸旋转时，由于惯性、离心力和摩擦力，研磨体与缸套相连。当它被带到一定高度时，由于自身的重力，它被甩出，落下的磨料体像抛射物一样粉碎圆柱体中的材料
铁矿选厂在矿石破碎过程中，必须使用球磨机进行破碎，由于铁粉、小钢球和其他杂质的混合浆液的冲刷磨损，球磨机出口管弯头磨损严重。一般情况下，20mm厚的弯管只能使用1周，由于磨损和穿孔需要更换。严重影响企业的持续生产，给企业造成巨大损失
球磨机进出口管道修复工艺
1、 表面处理：
@设备的腐蚀缺陷应进行1.补焊，骨架焊接应选用相同材料或接近设备基材的钢板/钢筋
2.脱脂除湿处理：去除工件表面的油脂，用新棉纱擦拭工件表面
3.喷砂除锈：清除工件表面的氧化层球磨机陶瓷耐磨衬板，并进行目视检查。喷砂表面可以看到均匀的金属颜色
2、 耐磨防腐材料选择：
@1.xk-J-12高温耐磨陶瓷涂层
2.xk-J-14高温耐磨陶瓷涂层
3、 耐磨材料上浆工艺：
@1.预热喷砂设备，按a:B（重量）4:1的比例混合和搅拌xk-j-12高温耐磨陶瓷涂层，并使用加热涂层工具在进料口涂覆混合的修复材料
2.按照a:B（重量）4:1的比例混合并搅拌xk-j-14高温耐磨陶瓷涂层，然后使用加热涂层工具将材料涂敷在出口处
3.在材料初始固结之前，应使用刮刀修复和整平涂层材料的表面
4.加热和固化：施工后的工件应停留30分钟进行加热和固化，并根据固化温度计进行加热
四.磨削验收：
@1.研磨：加热固化后的工件应严格按照工件尺寸进行研磨，以标准尺寸为准
二,。验收：配套设备组装正常，密封配合面试配合格
3.涂漆：检查合格后，对工件进行涂漆。涂漆表面应均匀，无下垂
球磨机端盖修复技术
球磨机空心轴既是进矿通道，又是球磨机的端盖。由于空心轴和进料筒之间存在间隙，浆液进入空心轴和进料筒之间的空腔。随着球磨机的旋转，空心轴和进料缸磨损。一旦磨损，端盖将发生泥浆泄漏
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@1.表面处理：
首先清除磨损件中的杂质，用角磨机将金属基体打磨粗糙，用清洗剂将磨损件清洗干净并干燥。表面处理与小颗粒耐磨保护剂与金属基底之间的结合强度有关
2.焊接：
根据球磨机的材料要求，选择合适的焊条和焊接介质。焊接后内衬弹性橡胶
3.尺寸：
（1） 将xk-j-12高温耐磨陶瓷涂层按（重量）4:1的比例混合搅拌均匀，并使用加热涂层工具将混合后的修复材料涂抹在设备大面积磨损严重的零件上
⑵. 按（重量）4:1的比例混合搅拌xk-j-14高温耐磨陶瓷涂层，并使用加热涂层工具在xk-j-12表面涂覆混合的修补材料，使表面平整，无砂眼
（3）.在材料初始固结之前，应使用刮刀对涂层材料的表面进行修复和整平；涂层材料应在100℃的加热炉中加热3小时
4.磨削验收：
@1.研磨：加热固化后的工件应严格按照工件尺寸进行研磨，以标准尺寸为准
2.验收：配套设备的组装应保证正常运行，密封配合面应通过试配
3.涂漆：检查合格后，对工件进行涂漆球磨机陶瓷耐磨衬板，涂漆表面应均匀，无流挂现象
5.尺寸调整注意事项：
① 严格按照高温耐磨陶瓷涂层a、B组分的比例混合搅拌，混合不均匀会产生局部脱胶
② 材料充分搅拌后，应在3分钟内用完，否则材料会凝固硬化，固化材料不能使用
