矿山充填是一种利用废弃的矿石、尾矿等材料填充采空区的方法，既可以提高矿山资源利用率，又可以减少地表塌陷和环境污染。充填系统中的耐磨管道是输送充填介质的重要设备，其性能直接影响充填效率和成本。
由于充填介质中含有较多不规则硬质颗粒，对管道切削磨损严重，超高分子量管道、橡塑复合管道等抗切削磨损性能较差的管道也不适用于充填系统。相比于其他耐磨管道，双金属复合耐磨管道与堆焊复合耐磨管道综合了抗磨、抗冲击、抗切削磨损、抗腐蚀等性能的优点，能够较好地满足充填系统对管道的要求。
双金属复合耐磨管道是将高铬或高锰钢与低碳钢或低合金钢通过冶金结合或机械结合的方式制成的复合材料，其内层具有高硬度和高耐磨性，外层具有高韧性和高强度。双金属复合耐磨管道的制造工艺主要有离心铸造法、爆炸复合法、轧制复合法等。
堆焊复合耐磨管道是利用合金粉芯丝材与专业的数控焊机设备，在钢管内进行堆焊加工，形成一层或多层含有碳化物或金属间化合物等硬质相的耐磨层。堆焊复合耐磨管道的制造工艺主要有气体保护电弧堆焊法、埋弧堆焊法、氧-乙炔堆焊法等。
堆焊复合耐磨管道与双金属复合耐磨管道相比，具有以下优点：
堆焊耐磨层厚度可调节:根据不同的工作条件和使用寿命要求，可通过调整堆焊参数和堆焊层数，使堆焊耐磨层厚度在3～7mm之间变化。
堆焊耐磨层与基体之间冶金结合良好:通过调整粉芯焊丝成分，使堆焊耐磨层与基体间实现冶金结合，结合强度高，服役期间不出现剥落现象。
堆焊耐磨层成分和组织可控制:根据不同的工作环境和使用要求，可选择不同类型的粉芯焊丝材料，如铁基、镍基、钴基等，以及不同的硬质相，如碳化物、金属间化合物等，从而调节堆焊耐磨层的成分和组织，以达到最佳的耐磨性能。
堆焊耐磨层表面光洁度高:堆焊复合耐磨管道的表面光洁度可达Ra3.2～6.3μm，无需进行机加工或抛光处理，可直接使用。
综上所述，堆焊复合耐磨管道在矿山充填系统中具有广阔的应用前景，可有效提高充填效率，降低充填成本，延长管道使用寿命。
